工艺而且碎片不会飞溅伤人

        玻璃在现代得到广泛运用，玻璃一直是制品制作资讯市场需求量非常大的产品。通过使用特定的产工程浮处理手法，我们既能够使玻璃的艺过特性充分发挥，又能够弥补其缺点，法玻不再受制于玻璃的璃的流程天然属性。例如夹胶玻璃不但能够隔热保温，工艺而且碎片不会飞溅伤人，行业安全可靠。玻璃接下来我们将介绍玻璃的制品制作资讯生产工艺过程，并特别介绍浮法玻璃的产工程浮制作方法。

一、艺过玻璃制品的法玻生产工艺过程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、璃的流程长石、工艺白云石、石灰石、芒硝.

        工艺过程:

        1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

        2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

        3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

        4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液,生成的物质不是晶体,而是一种无定型的玻璃态物质.

        5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等.

        6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

        之后,检验、包装.

二、浮法玻璃的制作工艺流程

        浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。

        浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于效率高率制造优异平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

退火

        退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整筹备，清理筹备缺点。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

成型

        利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

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